FOIRE AUX QUESTIONS

Les truelles de plastique sont principalement utilisées par les finisseurs pour éviter les marques de brûlure sur le béton. Celles-ci ont en effet la particularité de ne pas chauffer, contrairement aux truelles d’acier.

Plusieurs finisseurs de béton spécialisés dans le décoratif et le résidentiel se servent de ces truelles de plastique pour atteindre un fini plus lisse et généralement de meilleure qualité. De plus en plus, elles sont utilisées dans des projets commerciaux et industriels, pour un résultat exceptionnel.

Comme vous avez pu l’apprendre en lisant sur les Marques de brûlures, ces taches foncées peuvent ruiner l’allure de vos planchers. Donc, pour un béton coloré, pâle, pour un fini à l’époxy ou bien tout autre type de surface où l’apparence est importante, les truelles de plastique sont les meilleurs outils pour bien combler vos besoins en matière de finition de béton, grâce à leur précision, leur capacité à ne pas surchauffer et au résultat lisse qu’elles peuvent vous procurer.

Nous suggérons d’utiliser les truelles de plastique pour les deux ou trois dernières passes, tout dépendant du fini désiré ainsi que de la machine que vous utilisez pour optimiser leur durée de vie et le résultat qu’elles procurent.

De cette façon, vous allez obtenir un fini plus lustré et faire ressortir les couleurs de votre plancher pour une plus belle apparence.

Tous ces avantages aident grandement les finisseurs qui veulent obtenir un résultat précis, lisse et plat.

Voici un exemple de fini que procure les truelles de plastique sur une surface pâle:

Les marques de brûlure sont des taches brunâtres sur la surface du béton. Elles apparaissent quand les truelles d’acier surchauffent par leur friction sur le béton. Lorsque celles-ci passent plusieurs fois à la même place, il se crée une grande chaleur et le ciment contenu dans le béton brûle et noircit.

Ces marques sont parfois désirées lorsque le résultat souhaité est une surface plus brute avec un certain aspect rustique. Elles peuvent également rendre la surface plus dure. Dans certains cas, les finisseurs peuvent même être indifférents face à ces marques pour une surface industrielle où l’apparence est peu importante, par exemple. Cependant, dans plusieurs cas, ces marques sont à éviter.

En effet, quand le résultat désiré est une surface pâle ou colorée avec une belle apparence, ou bien dans un endroit où le béton est bien visible, les marques de brûlure sur le béton peuvent devenir le pire ennemi des finisseurs.

Pour contrôler ces marques et éviter que celles-ci gâchent l’apparence de votre plancher, nous suggérons d’utiliser des Truelles de plastique sur votre polisseuse mécanique pour de meilleurs résultats.

Pour atteindre le meilleur possible fini sur un plancher de béton, il est important de bien anguler les truelles sur les polisseuses. En effet, l’angle de celles-ci ont une grosse influence sur la planéité et sur la dureté de la surface. Généralement, plus le béton est sec, plus l’angle des truelles devra augmenter. En d’autres termes, plus le travail avance, plus les truelles seront levées.

La raison derrière ce principe et bien simple : plus l’angle est fort, plus la surface de contact de la machine sur le sol est petite. Par le fait même, le poids de la polisseuse est concentré sur un coté de la truelle, ce qui compacte davantage le béton à mesure qu’il sèche. Il devient alors plus dense et par conséquent, beaucoup plus dur.

Bien qu’un angle élevé comporte des avantages, il faut l’augmenter graduellement.

En premier lieu, avec les flottes, à même titre qu’avec un disque, l’angle doit être plat. Cela fait en sorte que l’agrégat contenu dans le béton descend vers le fond, ce qui maximise le niveau de la surface et fait remonter le sable et le ciment sur le dessus.

Ensuite, après deux ou trois passes avec les flottes ou lorsque vous sentez qu’il y a plus de gros gravier à la surface, mais seulement ce qui est communément appelé « la crème », il est temps de passer aux truelles de finition et de les anguler légèrement. Par la suite, à chaque passe, il faut augmenter l’angle légèrement pour atteindre jusqu’à 15°, tout dépendant du type de polisseuse que vous utilisez.

Un conseil pour un fini plus plat tout en faisant ressortir la couleur : utilisez les truelles de plastique pour les quelques dernières passe à des angles de 0° jusqu’à 15°.

Depuis la fin des années 1970, les finisseurs de béton travaillent avec le système de mesure F (FF Number). Sommairement, c’est un système qui donne un indice sur la qualité de la finition de la surface d’un plancher de béton.

Il est important de savoir qu’il y a deux types de mesure F. Il y a premièrement la mesure F_L (floor levelness) qui est la mesure du niveau du

plancher. Elle indique s’il y a une dénivellation ou non sur la surface. Plus la mesure est élevée, plus la surface est au niveau.

Les produits qu’offre Plate 2000 influencent principalement la seconde mesure F. C’est la mesure F_F (floor flatness) qui calcule la planéité de la surface. En d’autres termes, elle calcule le niveau de bosses sur le plancher.

Évidemment, cette mesure est affectée par plusieurs facteurs, notamment le nombre de passes sur le béton, le talent des finisseurs, la qualité du béton et la qualité des outils de finition utilisés. Selon le même principe, plus le F_F est élevé, plus la surface est plane.

Les mesures F_F et F_L sont classées de cette façon:

Conventionnel : F_F 25
Bien : F_F 38
Plat : F_F 50 
Très plat : F_F 75
Super plat : F_F 100
Extrêmement plat : F_F 150

À titre d’exemple, un de nos talentueux finisseurs a réussis à atteindre un F_F de 154 sur un plancher d’entrepôt avec l’aide des produits Plate 2000.

Il est important de savoir qu’il y a deux types d’équipement pour faire la première étape de la finition du béton. Il y a le disque aussi appelé « panne » qui est une grande soucoupe de trois, quatre ou cinq pieds et les flottes qui s’insèrent sur chaque truelle en remplacement du disque pour les polisseuses mécaniques autoportées.

Ces deux types d’outil sont utilisés pour combler le même besoin : adoucir suffisamment la surface afin de pouvoir utiliser convenablement les truelles de finition. En effet, ils sont tous les deux fixés sur les polisseuses mécaniques pour effectuer les deux ou trois premières passes après le nivellement du béton.

Ils sont conçus pour parvenir à placer l’agrégat uniformément sous la surface du béton de manière à faire ressortir le ciment et le sable sur le dessus. Lors de cette étape de finition, les inégalités, les bosses et les imperfections majeures sont adoucis afin d’avoir une surface plus lisse et plane. Cette étape est essentielle afin d’obtenir une mesure FF élevée.

Les disques et les flottes sont généralement faits à partir d’acier de 12 à 10 gauge pour assurer leur durabilité lors du frottement avec le gravier rugueux des premières passes. C’est l’une des raisons pour lesquelles les finisseurs de béton aiment les utiliser : parce qu’elles épargnent leurs truelles de finition de l’usure causée par la friction avec l’agrégat.

Effectivement, au lieu d’utiliser des truelles de finition d’une épaisseur de 0.062” à 0.094” (16 à 13 gauge), les finisseurs utilisent les disques et flottes de 12 à 10 gauge qui font un meilleur travail, durent plus longtemps, et permettent aux truelles de finition de mieux faire leur travail à leur tour.

De plus, les disques se fixent par un système d’attache rapide « Z Bracket » ou par « Safety Catch » et les flottes avec un système « Clip-on ». Ils prennent donc très peu de temps à installer et permettent de finir plus rapidement que seulement les truelles d’acier.

Certains finisseurs préfèrent utiliser les disques tandis que d’autres aiment mieux les flottes. Ces derniers aiment leur facilité d’instalation et les trouvent plus facile à manoeuvrer sur de plus petites machines de type « walk-behind ». Certaines rapportent même un temps de séchage plus rapide dans des conditions plus froides ou humides, lorsque le béton tarde a figer.

ISO est un organisme indépendant (donc qui n’est pas affilié avec un gouvernement) de standardisation (International Organisation for Standardisation) qui a publié jusqu’à ce jour 22 895 normes internationales dans presque chaque secteur d’activité.

ISO 9001-2015, norme à laquelle Plate 2000 est certifié, établie des exigences relatives à la qualité du système de management d’un organisme. C’est plus précisément le fort service à la clientèle, la motivation et l’implication des gestionnaires, le processus d’approche et de conformité ainsi que l’amélioration continue qui sont encadrés par cette norme.

Apprenez-en d’avantage sur les principes de qualité du management d’ISO : ISO 9001-2015

De manière plus concrète, la certification de Plate 2000 à cette norme s’observe pour nos clients par notre service à la clientèle impeccable de façon à ce que les besoins de ceux-ci en matière de finition de béton soient comblés. C’est également avec des numéros de série que l’entreprise est en mesure d’offrir un système de suivi pour assurer la traçabilité de nos produits. Le système de fabrication de Plate 2000 est aussi certifié ISO grâce à la constance de la qualité de nos produits.

Un procédé anti-fatigue est un traitement à la chaleur appliqué sur des métaux comme l’acier, entre autres. Ce procédé est utilisé pour enlever la fatigue du métal générée par les procédés de fabrication comme la soudure, le pliage et la coupe au laser.

Un procédé anti-fatigue, donne à l’acier à une meilleure résistance à la torsion et aux fissures. De ce fait, le matériel a une plus grande durée de vie.

Quasiment chaque acier a eu un procédé anti-fatigue lors de sa fabrication.

Pour se démarquer de la compétition, Plate 2000 utilise son propre et unique procédé anti-fatigue en plus de celui habituel pour s’assurer d’offrir les produits les plus résistants, plus plats et de meilleure qualité sur le marché. Le résultat d’un tel procédé donne donc des disques qui ne déforment pas, ne se fissurent pas, ne se perforent pas prématurément et ont donc une plus grande durée de vie.

Cela fait que les disques Plate 2000 sont jusqu’à 30% plus résistants que les marques les plus connues.

Nous savons tous que dans la construction et dans la finition du béton, les entrepreneurs et les travailleurs sont très occupés et dû à des clients très exigeants, ils ont des délais très courts à respecter.

Comme la satisfaction des besoins de nos clients est notre priorité, Plate 2000 veut offrir les plus courts délais de livraison. C’est pourquoi nous envoyons les commandes en si peu que deux semaines, là où le client le veut, soit dans son entrepôt ou directement sur le chantier.

L’emballage est également très important pour nous. Nous sommes fiers de nos produits et nous voulons que nos clients les reçoivent comme un cadeau. Nous les lavons à la main pour s’assurer qu’ils sont parfaits.

Ensuite, nous les emballons avec soin sur des palettes de bois solides. Ils sont encadrés de bois, attachés avec d’épaisses courroies de métal et emballées dans un film plastique pour les protéger des intempéries lors du transport.

De cette façon, ils sont prêts à être utilisés lors de la réception et il n’est pas nécessaire de jouer à ramasse car ils restent solides et à leur place dans le camion.

Tout ces attentions vous permettent de respecter vos délais et de terminer vos projets plus rapidement, pour la satisfaction de vos clients, mais surtout pour la vôtre.

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Voici des exemples de la façon dont nous emballons vos produits :

Il y a aujourd’hui maintes possibilités pour finir une surface de béton : époxy, coloré, texturé, naturel, etc. Dépendant de vos préférences sur l’apparence de votre béton, vous pouvez opter pour un fini mat ou un fini lustré.

La plupart des gens vont préférer un fini lustré lorsque la surface de celui-ci est à la vue, qu’il soit recouvert d’époxy, coloré ou seulement scellé.

Toutefois, si le béton est recouvert par de la céramique ou du tapis par exemple, la plupart des finisseurs vont préférer un béton plus mat en partie car il est moins difficile à faire, qu’il ne parait pas et adhère plus facilement à des revêtements.

Pour les deux types de finition, il y a des truelles différentes à utiliser pour bien atteindre le résultat désiré.

Pour ceux dont l’objectif est d’obtenir un fini lustré avec une mesure F élevée, il est préférable d’utiliser une truelle plutôt étroite, généralement de 6’’ de largeur. Cette largeur fait en sorte que la truelle est plus rigide, donc elle compacte davantage le béton et est en mesure d’étendre la crème de façon plus uniforme. Le résultat sera donc un fini lustré et plat.

Au contraire, pour ceux qui désirent obtenir un fini mat qui sera principalement recouvert ou peu visible, il est préférable d’utiliser les truelles combinées. Celles-ci sont plus large, généralement 8’’ et la barre de fixation n’est pas centrée. Ces facteurs permettent une plus grande flexibilité de la truelle et par conséquent, elle compacte moins le béton et ne permet pas d’atteindre une mesure F très élevée.

Les truelles combinées sont aussi utilisées sur les plus grosses polisseuses car leur largeur fait aussi leur solidité et il est nécessaire d’avoir des truelles solides pour supporter le poids de ces imposantes machines.

*Conseil : la truelle combinée utilisée à plat peut également servir de flotte dans le cas où vous voulez un fini mat.

Les truelles de finition comme des truelles combinées sont toutes les deux disponibles en plusieurs épaisseurs pour optimiser leur rigidité et leur durée de vie tout dépendant de vos besoins.

Plusieurs personnes croient que l’épaisseur d’un disque de finition est le seul indice de qualité concernant la durée de vie du produit. Certaines de ces personnes croient qu’un disque plus épais résistera plus longtemps qu’un disque plus mince. Cette affirmation est totalement vraie si l’on fait la comparaison avec exactement deux alliages identiques.

En effet, plusieurs omettent de considérer le type d’alliage de leurs produits, notamment la dureté de celui-ci. Ce facteur joue également un rôle important dans la durée de vie d’un disque : un disque mince fait d’un acier de bonne qualité peut durer plus longtemps qu’un disque épais avec un acier moins résistant.

Il faut savoir que l’acier est un alliage composé principalement de fer et de carbone, mais aussi de manganèse, de chrome, de nickel et d’autres. C’est la bonne proportion de chacun de ces éléments qui fait la dureté d’un acier. Par exemple, un haut taux de carbone va généralement faire un acier plus dur qu’un plus faible taux.

Choisir la bonne recette d’acier est l’une des choses les plus importantes quand il est question de durée de vie d’un disque. Cela a une grande incidence sur la durabilité et la qualité générale de celle-ci. Voilà pourquoi il est préférable de privilégié un disque plus mince avec un acier de bonne qualité qu’un disque plus épais avec un moins bonne qualité. Restez donc informé de la dureté des disques que vous utilisez pour vous assurer de travailler de manière efficiente dans la finition de béton.

Les disques de finition ont l’avantage d’être large pour couvrir une grande de surface de béton à la fois. Un disque doit aussi être assez plat pour assurer que le plancher soit droit à son tour.

Malheureusement, avec la grandeur, il peut être difficile pour certains d’avoir un disque parfaitement plat. Mais il existe deux types de disque catégorisés selon leur planéité : le disque Plat et le disque Super Plat. La différence entre les deux est dans la courbature du disque.

Le disque Plat est souvent utilisé sur les projets où le niveau de finition de la surface n’est pas la priorité. Par exemple, lorsque le béton est recouvert par de la céramique ou même du tapis, ou lorsqu’il n’est pas nécessaire d’avoir une finition de béton impeccable. La planéité du disque se calcule avec la différence entre le milieu et les cotés de celui-ci. Le disque plat a une différence de 1/4’’ à 3/8’’ du centre.

Par la suite, le disque Super Plat est celui à utiliser si l’objectif est d’atteindre une mesure F élevée pour un plancher de béton décoratif, qu’il soit résidentiel, commercial ou industriel. En d’autres mots, si vous voulez une belle finition, c’est le disque super plat qu’il vous faut. Celui-ci à une différence d’aussi peu que 0’’ à 1/8’’ du centre jusqu’au rebords.

Dépendant de vos besoins pour la finition de vos planchers de béton, le choix de la bonne planéité de vos disques est une étape importante.

Il est important de savoir qu’il y a différentes qualités de béton et dépendant si vous coulez du béton pour un plancher, des fondations, des murs, des piliers, etc., il faut choisir le béton qui correspond à vos besoins. Les qualités de béton sont classées par un système de grades appelé par un “M” suivi par un nombre (M5, M7.5, M10, M15, etc.)

Dans cette appellation, le “M” veut dire « mix » pour la mixture du béton. Jusqu’ici c’est simple. Toutefois, le nombre qui suit est plus compliqué. Il signifie la force de compression de la mixture de béton en Newton par mm² après 28 jours de séchage. En d’autres termes, après 28 jours, le niveau de compression du béton est testé pour voir à quel point elle résiste. Si le résultat est quelle résiste à 15 Newton pas mm², le grade du béton est M15. S’il résiste à 55 Newton par mm², le grade est donc M55

Plus précisément, un Newton par mm² (N/mm²) équivaut à un mégapascal (MPa), qui équivaut à son tour à une pression de 145 psi sur un bloc de béton. De façon plus concrète si un bloc de béton se brise sous une presse qui exerce une pression de 6525 psi, on divise par 145 ce qui égale 45 MPa, ce qui veut dire que le béton est de grade M45.

La force d’un mélange de béton est déterminé par le ratio entre la quantité de ciment, de sable et d’agrégats.

Le grade de béton le plus commun pour les planchers est un grade standard qui se situe entre M25 et M45.

Voici des exemples dans la table ci-dessous :